自動化灌膠機

隨著工業自動化技術的快速發展，自動化灌膠機作為精密點膠領域的核心設備，在電子制造、汽車工業、新能源等領域中扮演著重要角色。

一、自動化灌膠機的核心原理
1.自動化灌膠機通過高精度控制系統實現膠水的定量、定位、定時分配，其核心原理包括：

2.流體控制技術：利用螺桿泵或齒輪泵驅動膠水流動，通過流量和時間參數控制出膠量。

3.混合配比系統：針對雙組份膠水（如環氧樹脂、聚氨酯，硅膠），采用動態或靜態混合技術，確保A/B膠按比例均勻混合。

4.運動控制技術：結合XYZ三軸運動平臺或機械臂，實現復雜軌跡的精準灌膠。

5.智能傳感反饋：通過壓力傳感器、視覺檢測等實時監控膠水狀態，確保灌膠質量一致性。

二、設備結構與關鍵組件
典型的自動化灌膠機由以下核心模塊構成：

1.機架與運動系統

高剛性框架支撐，配備電機驅動的直線模組或機械臂。

重復定位精度可達±0.01-0.05mm，滿足微米級加工需求。

2.供膠系統

雙組份壓力桶（雙液膠）。

計量泵（計量a膠，b膠），輸膠管，攪拌裝置，加熱裝置，真空裝置等

3.混合與點膠頭

動態混合閥（轉速可調）或靜態螺旋混合管。


4.控制系統

PLC或工業PC控制，支持編程設定路徑、速度及出膠參數。

人機界面（HMI）實現可視化操作。

三、技術特點與優勢
1.高精度與一致性
出膠量誤差≤±1%，適用于微小電子元件的密封封裝。

2.高效生產
相比人工操作效率提升3-5倍，支持24小時連續作業。

3.靈活適配性
可切換不同點膠頭，適應從低粘度（如UV膠）到高粘度（如硅膠）的多種膠水。

4.穩定性與環保性
閉環壓力控制減少膠水浪費，真空防滴漏設計避免污染。

四、主要應用行業
PCB板、芯片封裝 、車燈密封、傳感器灌封、電池模組封裝、光伏組件密封、儲能電池、醫用導管粘接、器械防水處理、電機絕緣灌封、結構件粘接等。


五、適配膠水類型與技術參數

雙組份膠水

類型：環氧樹脂、聚氨酯、AB硅膠

混合比例：1:1至10:1可調

適用期（Pot Life）：5分鐘至2小時，需匹配設備混合效率。

特殊膠水處理

含填料膠水：需配備耐磨螺桿泵

低溫膠水：集成冷凍供膠系統



自動化灌膠機通過精密控制技術與模塊化設計，解決了傳統灌膠作業中效率低、精度差、一致性難保障的痛點。隨著材料科學與控制技術的進步，其在智能制造領域的應用邊界將持續擴展，成為工業4.0時代不可或缺的精密加工裝備。